随着中国建筑、汽车、电子等行业的飞速发展，玻璃作为重要的基础材料，市场需求与日俱增。然而，传统玻璃生产模式在管理上存在诸多挑战，RFID管理系统与RFID射频识别技术的融合，为玻璃生产企业带来了突破困境的契机。
RFID射频识别技术是一种非接触式自动识别技术，通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据。它具有识别速度快、可同时识别多个标签、数据存储量大、穿透性强等特点，在复杂的工业环境中也能稳定运行，与玻璃生产企业的复杂生产流程和多样生产环境高度适配。
在传统玻璃生产过程中，存在诸多痛点。在原材料采购和库存管理方面，玻璃生产涉及石英砂、纯碱、石灰石等多种原材料，且来源广泛、种类多样。人工记录采购信息效率低下，容易出现数据错误，导致库存管理混乱，时常出现库存积压或缺货现象，严重影响生产进度。在生产过程中，难以实时监控熔炉温度、玻璃液流量、成型速度等关键参数，一旦出现偏差，难以及时调整，致使产品质量不稳定，如玻璃的平整度、透光度等指标难以保证。产品进入市场后，由于缺乏有效的追踪手段，难以对产品质量问题进行追溯，不利于企业及时改进和维护市场信誉。
引入RFID管理系统后，在原材料采购环节，企业将RFID标签粘贴在原材料包装上，通过RFID读写器读取标签信息，并传输至管理系统。系统实时记录原材料的供应商、批次、成分、数量等信息，实现...库存管理，及时预警库存异常。在生产过程中，在生产设备和产品上安装RFID标签，管理系统实时采集生产数据，如熔炉温度、退火时间、生产进度等。企业依据这些数据及时调整生产参数，优化生产工艺，提高产品质量。产品完成生产后，贴上RFID标签，在仓储、物流及销售环节，借助RFID技术，管理系统可实时追踪产品的位置和数量，实现智能化仓储管理和高效的物流配送。一旦出现质量问题，通过管理系统能迅速追溯到原材料供应商、生产批次以及具体生产工序，及时采取召回和改进措施。
