柔性电子标签的低成本制作需在材料与工艺上精打细算，既保证基本功能，又能控制成本，适合中小批量试制或 DIY 场景。​
材料选择：高性价比方案推荐​
基材：优先选 PET 薄膜（厚度 50-100μm），单价约 0.5 元 / 张（A4 尺寸），兼具柔韧性与耐温性，适合多数非极端环境；预算更低时可选牛皮纸或 PVC 薄膜，但需注意牛皮纸不防水，仅适用于干燥场景。​
导电材料：替代昂贵的金属浆料，选用水性导电油墨（含碳纳米管或石墨烯），500ml 装约 80 元，可印刷 500-1000 个标签；手工制作时也可用导电银漆（单价约 15 元 / 瓶），适合小批量试制。​
辅助材料：透明胶带（固定电路）、剪刀、普通喷墨打印机（打印电路模板），无需专业设备。​
工艺步骤：简易流程详解​
基材预处理：将 PET 薄膜裁剪为所需尺寸（如 5cm×3cm），用酒精擦拭表面去除油污，确保导电材料附着牢固。​
电路图案设计：用绘图软件（如 CorelDRAW）设计简单电路图案（含天线与芯片焊盘），保存为图片格式，用普通打印机打印到基材上作为模板。​
导电层印刷：按模板轮廓，用毛笔或刮板将导电油墨均匀涂抹在图案区域，厚度控制在 50-100μm，避免油墨堆积导致短路。​
固化处理：自然晾干 2 小时，或用吹风机低温档（≤60℃）加速干燥，确保导电层...固化（触摸无粘性）。​
芯片贴合：将超高频（UHF）或高频（HF）芯片（单价约 1-3 元 / 颗）的引脚与电路焊盘对齐，用导电胶水粘贴固定，完成后静置 1 小时待胶水凝固。​
通过这套方案，单个标签成本可控制在 5 元以内，且无需专业设备，适合电商包装、小型物流等对成本敏感的场景。若需提升效率，可将手工印刷替换为桌面级丝网印刷机（千元级设备），批量制作时成本可进一步降至 2 元 / 个以下。