RFID 工业载码体在工业环境中频繁读写，难免出现读取失灵、数据丢失等故障，影响生产效率。掌握针对性的排查方法，能快速恢复其功能，保障生产顺畅。
读取失灵是常见问题，原因多样。若因信号干扰，金属工件或液体容器会反射射频信号，导致读写器无法识别标签，可将载码体移至非金属区域，或选用抗金属标签并增加隔离层。距离与角度偏差也会引发问题，读写器与标签距离超范围或角度偏离 90°，信号会衰减，需调整读写器位置，确保距离在有效范围内且垂直对准标签。若标签表面污染，油污、粉尘覆盖会阻碍信号，用工业酒精擦拭标签表面即可解决。此外，设备参数错误，如读写器功率过低或频率不匹配，需重新校准参数，参考标签说明书设置功率和频率。
数据丢失虽不常见，但后果严重。标签物理损坏，如芯片断裂、天线脱落，多因剧烈碰撞或高温灼烧，需更换新标签并检查安装位置的防护措施。读写过程中断，突发断电会导致数据写入失败，应在 MES 系统中设置数据校验机制，写入后立即回读确认，未成功则重新写入。加密协议冲突也可能导致数据丢失，不同品牌读写器与标签的加密协议不兼容时，会出现数据乱码或丢失，需统一设备品牌或升级协议版本。
日常维护可预防故障。每周检查标签固定是否松动，每月用专用设备检测标签信号强度，低于 - 80dBm 时及时更换。同时，建立故障记录台账，统计高频故障点，针对性优化安装环境或设备参数。
